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离心分离机的原理作用

发布日期:2016/8/10 14:53:10 浏览次数:48

  离心分离机是利用转鼓旋转产生的离心惯性力来实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。广泛应用在资源开发、化工等生产过程以及三废治理等工业生产上。离心分离机的种类很多,以下主要针对卧式螺旋卸料沉降式离心机(简称卧螺机)进行讨论。卧螺机是利用离心沉降法来分离悬浮液,可以全速运转,连续进料、分离,由螺旋输送器卸料的离心机。适用于分离粘度大,颗粒细,难过滤的中等及细颗粒,同时固相密度大于液相密度,固相浓度在2~50%之间,颗粒直径变化比较大的悬浮液。

  催化剂污水装置是处理催化剂生产装置排出的含白土颗粒、酸、碱、氨等的悬浮液的废水处理装置。其主要采用的方法是中和、分级沉降、离心脱水。
  卧螺机是污水处理装置的关键设备,它工作的正常与否、处理量的大小、分离效果的好坏直接影响着装置的处理量和污水排放是否能够达标。自装置开工以来,卧螺机运行一直不正常,因振动大、轴承损坏、掉皮带、不出料等故障多次维修,由于该机结构较为复杂,配件材质多为不锈钢,修复较困难,检修周期长,给正常生产带来很大压力。频繁检修,也大大增加了维修成本,使正常维护工作陷入很被动的局面。
  离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。

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