离心分离机的原理作用

　　催化剂污水装置是处理催化剂生产装置排出的含白土颗粒、酸、碱、氨等的悬浮液的废水处理装置。其主要采用的方法是中和、分级沉降、离心脱水。
　　卧螺机是污水处理装置的关键设备,它工作的正常与否、处理量的大小、分离效果的好坏直接影响着装置的处理量和污水排放是否能够达标。自装置开工以来,卧螺机运行一直不正常,因振动大、轴承损坏、掉皮带、不出料等故障多次维修,由于该机结构较为复杂,配件材质多为不锈钢,修复较困难,检修周期长,给正常生产带来很大压力。频繁检修,也大大增加了维修成本,使正常维护工作陷入很被动的局面。
　　离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。